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  • 安全重如山,车削加工的这三大事项我们不容忽视
    2019-04-13

    车削加工是机械制造业中应用较为广泛的一种,因为车削加工的车床数量多,人员多,加工范围广,因此车削的安全技术尤为重要。所以以下的三大事项我们要注意了。
    1、芯片损伤及防护措施。在车削加工的各种钢件韧性良好,车削过程中产生的切屑有丰富的塑性卷曲,边缘更锋利。高速切削钢件时,会形成红色的热地和较长的切屑,极易造成损伤。同时,它经常缠绕在工件、车刀和刀架上,因此应经常用钩子进行清洗或及时断裂,如有必要,应停止清洗,但千万不要用你的手来清理或破坏。为了防止切屑损坏,经常采用切屑断裂、切屑流量控制措施和各种防护挡板。切屑断裂的措施是在车刀上磨碎切屑沟槽或台阶,并采用合适的切屑破碎机和机械夹紧工具。
    2、工件装载卡。在车削加工过程中,由于工件的加载和夹持不当,造成机床损坏、刀具断裂或破碎、工件脱落或飞出等许多事故。因此为了保证车削加工的安全生产,必须格外小心地装载工件。对于不同尺寸和形状的零件,应选择合适的夹紧工具,无论三爪、四爪卡盘或专用卡盘和主轴连接是否必须稳定可靠。工件应夹紧,大工件夹紧在可用的外壳上,以确保工件高速旋转,当强制切割力时,它不会移位,不会脱落,不会卸载,如有必要,可使用顶部、中心框架和其他增强夹紧,紧固卡子后立即取下手柄。
    3、安全操作。在工作之前,请彻底检查机床并确认其良好,工件和工具的装载确保了位置的正确,牢固和可靠。在加工过程中,更换工具,装载和卸载工件以及测量工件时必须停止工具,工件旋转时,请勿触摸或用棉线擦拭,要正确选择切削速度,进给速度和作业深度,不需要过载处理,床头、刀架和床上不得放置工件、作业工具和其他杂物。使用文件时,将车刀移到安全位置,右手放在前面,左手放在后面以防止套筒卡住,机床必须有负责使用和维护的人员,其他人员不得使用。
    以上就是关于我们在使用车削加工应该注意的事项了,如有任何疑问,上海炫引精密机械有限公司欢迎你来电咨询。

  • 铝合金加工——刀具的选择不容忽视
    2019-04-13

    铝合金是工业上应用广泛的有色金属结构材料之一,主要应用于航空、航天、汽车、机械制造、造船、化工等行业。随着工业经济的快速发展,对铝合金焊接结构件的需求也在日益增加,那么我们如何在铝合金加工时使用什么样的刀具呢?让我们一起来了解下吧。
    1、无涂层超细晶粒硬质合金刀具。
    2、无铝涂层(PVD)法硬质合金刀具,如TiN、TiC等。
    3、金刚石刀具。
    一般建议使用前、后角较大的两个齿(如12-14度,包括端齿后角)。如果只是一般的铣面,可以使用45°的主偏振器来转动曲面铣刀,并使用专门进行铝合金加工的刀片,应该更有效,以上信息望采纳。

  • 薄壁零部件加工精度的三大影响要注意了
    2019-04-09

    随着机械工业的发展,新的设计理论和方法、新材料和新技术的出现,机械零件进入了一个新的发展阶段。接下来让我们来了解一下影响薄壁零部件加工精度的因素吧。
    第一:易受力变形
    由于工件的壁厚较薄,所以在夹紧力的作用下容易发生变形,在切削过程中会出现这种厚度和较薄的厚度。例如,当三爪卡盘夹紧工件的内孔时,在夹紧力的作用下,它会稍微变成一个三角形,但孔后得到的是一个圆柱孔。当爪子松动和工件被去除时,由于弹性恢复,外圆恢复为圆柱体,而内孔变为圆弧三角形而不是内圆柱面。从而影响工件的尺寸精度和形状精度。
    第二:易受热变形
    由于工件较薄,在切削过程中切削热和径向力的作用会引起工件的热变形,使工件尺寸难以控制,对于线性膨胀系数较大的金属薄壁工件,如半精加工、一次安装精加工等,切削热引起的工件热变形对其尺寸精度有很大影响,有时甚至使工件卡在夹具上。
    第三:易振动变形
    在切削力的作用下,容易产生振动和变形,影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度!
    以上就是影响薄壁零部件加工精度的原因了,咱们再操作时,一定要注意哦。

  • 来这里,教你如何选择cnc加工时的刀具
    2019-04-04

    数控刀具的选择和切削量的确定是cnc加工过程中的一个重要内容。它不仅影响数控机床的加工效率,而且还直接影响加工质量。那么在cnc加工我们应该如何选择刀具呢?让我们来了解一下。
    cnc加工中心的刀具选择和切削参数的确定是在人机交互的状态下完成的,这与普通机床的加工形成了鲜明的对比。同时在编程中,需要编程人员掌握刀具选择和切削参数确定的基本原则,充分考虑cnc加工的特点,以便能正确选择刀具和切削参数。在刀具选用方面,我们要尽量选用较短的刀具柄,以提高刀具加工的刚度。
    刀具选择好了,cnc加工中心才能良好的运行,也能避免撞刀现象的出现哦。

  • 浅析cnc零件加工的优势有哪些
    2019-03-19

      在机械加工行业中,加工精度往往在很大程度上决定着被加工零件的质量,cnc零件加工本身就是一种要求非常高的加工方法,它可以比传统的加工方法取得更好的效果,并且具有许多其他加工方法所没有的优势。cnc零件加工的优势是什么?下面小编就来为大家做一个简单的介绍:
      1、多轴控制联动:一般来说,三轴联动使用最频繁,但四轴、五轴、七轴甚至更多联动轴的加工中心可以通过一些调整来实现。
      2、机床并联:普通加工中心的功能也相对固定。加工中心和车削中心,或者垂直和水平加工中心可以组合在一起,这可以增加加工中心的加工范围和加工能力。
      3、刀具破损预警:利用一些技术检测手段,可以及时发现刀具的磨损情况,并将损坏情况报告给警方,以便及时更换刀具,保证零件的加工质量。
      4、刀具使用寿命管理:可以统一管理同时工作的多个刀具和同一刀具上的多个刀片,提高生产效率。
      5、机床过载和断电保护:根据生产过程中的负荷设定大的负荷水平。当负载达到设定值时,机床可以实现自动断电和断电保护机床。

    cnc零件加工
     

  • 关于车削加工的相关信息介绍
    2019-03-18

      车削件的结构可制造性是评价其结构设计的重要指标。主要指车削零件的结构是否易于制造、装配和拆卸。如果在一定的生产条件下可以高效率和低消耗地制造零件,则认为该零件具有良好的结构可制造性。
      在各种金属切削机床中,车床使用广泛,约占机床总数的50%。车床即可用车刀对工件进行车削加工,也可以用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀钻孔、铰削、攻丝和滚花。根据工艺特点、布局形式和结构特点的不同,车床可分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床和仿形车床,其中大部分是卧式车床。
      车削是一种在车床上通过相对于刀具旋转工件来切削工件的方法。车削是基本、常用的切削方法,在生产中占有非常重要的地位。车削加工适用于加工旋转表面,因此大多数具有旋转表面的工件可以通过车削方法加工,例如内外圆柱面、内外锥面、端面、凹槽、螺纹和旋转成形面。
      车削的特点是工件的旋转运动,因此适合加工零件的旋转表面。刀具的运动是进给运动,可以是直线运动或曲线运动。车削通常可以获得更好的零件表面质量。平面加工也可以通过车削来实现,例如加工轴的端面、加工盘形零件的平面等。
      当今的制造业要求交货时间短、加工成本低,传统的生产方法难以适应。因此,数控复合车削中心等密集型机床备受关注。除车削外,还需要为加工各种复合形状的整体零件提供其他加工能力,如圆柱面和平面组合、不同侧面有孔的零件等。采用数控复合车削中心,可以在一台机床上完成多道加工工序,实现精加工。随着这一趋势的出现,用于数控复合车削中心的刀具也得到应用。

     

    车削加工

  • 车削加工在操作时需要注意的地方
    2019-03-15

      车削件是在车床上用车削加工的一种零件。坯料的形状和尺寸通过工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动而改变,并进行加工以满足图纸的要求。车削加工是一种在车床上通过相对于刀具旋转工件来切削工件的方法。车削加工的切削能量主要由工件而不是刀具提供。车削是基本、常用的切削方法,在生产中占有非常重要的地位。
      1、待加工的原材料、成品、半成品、废料需要堆放在指定的地方,各种工具和刀具需要完好无损。
      2、操作后,需要切断电源,取下切割器,把手放在中间位置,锁定开关盒。
      3清洗设备卫生,清理铁屑,导轨注意良好的润滑油,防止生锈。
      车削加工规程是规定零件加工工艺和操作方法的工艺文件之一。是在特定的生产条件下,按照规定的形式将更合理的工艺和操作方法写入工艺文件中,经批准后用于指导生产。车削加工的加工程序一般包括以下内容:零件的加工路线、各工序的具体内容、使用的设备和工艺设备、零件的检验项目和方法、切削量、时间定额等。

    车削加工
     

  • 关于车削加工的安全技术问题解析
    2019-03-08

      车削加工在机器制造行业中是使用得为广泛的一种,车床的数量大、人员多、加工范围广,使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题,就显得特别重要,其重点工作如下:
      1、切屑的伤害及防护措施。在车床上加工的各种钢零件都有很好的韧性,在车削加工过程中产生的切屑充满了带有尖锐边缘的塑料卷曲。在钢铁零件的高速切割过程中,会形成红色的热切屑和长切屑,这非常容易伤人。同时,它们经常缠绕在工件、车刀和刀架上。因此,在工作中,应该使用铁钩来及时清洁或断裂。必要时,他们应该停下来清洗,但是手绝对不允许清洗或折断。为了防止芯片损坏,通常会采取措施打碎芯片,控制芯片流动方向,并添加各种保护挡板。断屑的方法是在车刀上研磨断屑槽或台阶。采用合适的断屑器和机械夹紧工具。
      2、工件的装卡。在车削加工过程中,由于工件夹紧不当,会发生大量损坏机床、折断或损坏刀具、工件掉落或飞出伤人的事故。因此,为了确保车削加工加工的安全生产,夹紧工件时需要特别注意。对于不同尺寸和形状的零件,无论三爪卡盘、四爪卡盘或专用夹具是否牢固可靠地连接到主轴上,都应选择合适的夹具。正确且紧密地夹紧工件。用套筒将大工件夹紧,以确保工件在高速旋转和受力切割时不会移位、脱落或抛出。必要时,可以用中心、中心框架等加固。夹紧后立即拆下托架。
      3、安全操作。工作前,需要对机床进行全方面检查,确认其处于良好状态后才能使用。工件和工具的夹紧应确保正确、牢固和可靠的位置。在加工过程中,当更换工具、装卸工件和测量工件时,停止机器。旋转时,工件不得用手触摸或用棉纱擦拭。应适当选择切割速度、进给速度和劳动深度。不允许过载处理。工件、工作证和其他杂物不得放置在床头、刀架和床面上。使用文件时,将车刀移动到安全位置,右手在前,左手在后,以防止套筒卷入。专用人员负责机床的使用和维护,其他人员不得使用。

    车削加工
     

  • 简单介绍车削加工是什么回事
    2019-03-08

      车削加工就是在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,以满足图纸的要求。
      车削加工是一种在车床上通过相对于刀具旋转工件来切割加工的方法。车削加工的切削能量主要由工件而不是刀具提供。车削加工是基本、常用的切削方法,在生产中占有非常重要的地位。车削加工适用于加工旋转表面。大多数具有旋转表面的工件可以通过车削方法加工,例如内圆柱表面和外圆柱表面、内圆锥表面和外圆锥表面、端面、凹槽、螺纹和旋转成形表面。使用的工具主要是车刀。
      在各种金属切削机床中,车床使用广泛,约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。根据工艺特点、布局形式和结构特点的不同,车床可分为卧式车床、落地式车床、立式车床、塔式车床和仿形车床,其中大部分是卧式车床。

    车削加工
     

  • 快速掌握零部件加工的研磨与抛光
    2019-03-06

      在零部件加的时候,有一个重要的环节,那就是研磨和抛光。研磨抛光是一种具有悠久历史、广泛应用和不断发展的加工方法。在古代,研磨和抛光被用来抛光宝石、铜镜等。在现代,它们被用来加工各种精密零件,如硅衬底、透镜、镜子、棱镜等。最近的发展趋势是用加工过的金属加工物体。玻璃等被转化为用于X射线光学元件和电子工业的各种功能陶瓷部件材料的加工。
      在现代微电子、信息、光学等领域,精密研磨和抛光对于实现功能陶瓷和晶体材料的适当功能至关重要。例如,半导体集成电路硅衬底、铁氧体磁片、宝石红外窗、压电晶体振荡器衬底。表面声波期间,铌酸锂衬底、激光反射器、光学玻璃棱镜和大型天文望远镜透镜需要准确研磨和抛光。精密研磨和抛光涉及的材料包括金属材料、半导体材料如硅和砷化镓、光电材料如蓝宝石和铌酸锂、压电材料、磁性材料、光学材料等。
    cnc零件加工走向人性化的发展
      随着社会经济的发展,对cnc零件加工的需求越来越大。cnc零件加工已经开始融入社会生活的各个领域,并且不仅仅局限于建筑领域和工业应用。今天的日常生活似乎离不开cnc零件加工,例如:智能电子产品、家用物品等。人们对美好生活的向往和消费者对生活质量的追求,对细节和丰富空间的关注,极大地推动了cnc零件加工行业的快速发展。
      目前,cnc零件加工厂家的技术越来越成熟和精细,cnc零件加工设备得到了广泛应用,cnc零件加工也越来越进步,在产品设计和功能方面都有了显著的提高,越来越接近消费者对cnc零件加工的实际需求。我们公司技术力量雄厚,经过十多年的发展,不断设计人性化的数控零件加工产品,密切关注市场变化,深入研究客户需求。
      今天的消费者对生活质量的要求越来越高,cnc零件加工技术也需要相应的改进。对产品性能和外观的要求越来越高,这使得单一材料数控零件的加工不再满足消费者的需求。因此,精密机械零件加工厂引进了各种材料的金属零件加工产品。例如:不锈钢系列、铝合金系列、陶瓷系列等数控零件加工产品。可以预见,在不久的将来,随着科学技术的发展,cnc零件加工厂将会出现更多的新材料和新产品。

    零部件加工
     

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